Вибродиагностика

Чтобы эффективно ремонтировать промышленное оборудование в минимальные сроки применяют вибродиагностику — технология обнаружения дефектов оборудования. Она сокращает стоимость плановых ремонтных работ до 50% и делает обслуживание агрегатов более качественным. Вибрация сопровождает работу любого механизма и является следствием действия в нем собственных возмущающих сил. Сигнал вибрации несет в себе полезную информацию о состоянии отдельных узлов, кинематических связей и механизма в целом.

Вибродиагностика — метод неразрушающего контроля, основанный на измерении и анализе параметров вибрации, и демонстрирующий высокую эффективность диагностики машин и механизмов.

Мониторинг станков
Какие задачи решает модуль

Система вибромониторинга в режиме реального времени:

  • измеряет параметры, отражающие техническое состояние элементов станка с ЧПУ;
  • позволяет сравнивать измеряемые данные с эталонными;
  • обеспечивает оповещение о данных, выходящих за границы нормы.

Как результат, система вибродиагностики дает возможность быстро определять дефекты оборудования и действовать на опережение для предотвращения поломки устройств.

Кому полезна система контроля вибрации

Главный технолог
С помощью вибродиагностики специалист может контролировать отклонения от заданных параметров, выявлять нарушения в работе техники, предотвращать ее отказы.
Главный механик
Может идентифицировать неправильную работу приборов, прогнозировать внештатные ситуации и поломку станков.
Руководители служб снабжения
Могут быстро реагировать на запросы производства и быстро принимать меры, которые способны повысить эффективность эксплуатации техники.
Возможности вибродиагностики промышленного оборудования
Какие результаты дает вибродиагностика станков
01
Предотвращает отказ оборудования из-за их некорректной эксплуатации
 
02
Создает условия для своевременного планирования ремонтных работ и техобслуживания
 

Что нужно для внедрения системы

  1. Выявить механические узлы оборудования, а также относящиеся к ним объекты наблюдения, которые должна диагностировать система вибромониторинга.
  2. Оборудовать станки датчиками и устройствами вибродиагностики. Cистема «Диспетчер» задействует модели SKF, Висом, IFM Electronic.
  3. Внести устройства в справочники приложения «Сервер Диспетчер» (а именно «Объекты вибродиагностики» и «Оборудование вибродиагностики»), обозначив узлы, объекты и критерии контроля.
  4. Подключить и наладить приборы вибромониторинга.

Чтобы получить больше информации о системе вибромониторинга и изучить ее возможности в демоверсии, оставьте заявку по контактам на сайте.

Успешные проекты внедрения

 
Вибродиагностика — средство оптимизации производительности
Первоочередная задача производства — создать условия для наиболее эффективной эксплуатации техники. Решить ее помогает система «Диспетчер», которая позволяет определить реальную загрузку оборудования, отследить узкие места производственного процесса и перегрузку агрегатов. Благодаря этому можно объективно ставить цели технического развития и разрабатывать данное направление. Классификация простоев дает возможность определить качество рабочего времени производственных ресурсов, установить ответственные службы за указанные потери.

Вопросы и ответы

По какому принципу работает программа для вибродиагностики оборудования?
Развернуть
Вибрация станка характеризует техническое состояние его элементов. Спектр вибрации включает гармоники собственных частот и кратные им или промодулированные иными деталями гармоники. Чтобы идентифицировать показатели отдельного узла, программа фиксирует вклад каждой детали в суммарную вибрацию. Кроме того она оценивает взаимосвязи между вибрационными параметрами элементов. До проведения измерений в справочнике программы вводят данные о деталях, крепеже, передачах, динамических показателях функционирования элементов станка. В общем вибрационном сигнале программа выявляет компоненты, которые относятся к исследуемой детали. Затем она сравнивает их с эталонными параметрами из своей базы данных. Таким образом, выполняется идентификация зарождающихся и давно существующих дефектов. Формируется заключение об остаточном ресурсе того или иного элемента. С опорой на статистические данные допускают износ детали до 10%. Если он выше, то деталь нужно менять.
Какие дефекты выявляет вибродиагностика?
Развернуть
К таким отклонениям в работе оборудования относятся дефекты подшипника (его деталей), биение шпинделей и валов, перекос, износ шестерни, гаек, погрешность зацепки той или иной передачи, износ винта ШВП, износ шариков. Посредством программы можно выполнить диагностику множества параметров, в том числе определить люфты в координатных показателях, расхождение скорости приводов, отклонение осей от параллельного расположения, непрямолинейность по любой оси.
В каком порядке проводят измерения при вибродиагностике?
Развернуть
При вибромониторинге лучше одновременно определять спектр колебаний во всех точках измерений, что возможно с использованием дорогостоящего виброанализатора, который чаще отсутствует. Поэтому при измерениях обычно последовательно «обходят» все участки измерений, используя анализаторы с одним-двумя каналами, которые более доступны. Наиболее бюджетный виброанализатор с парой каналов — BALTECH VP-3470.
Как измеряют общий уровень вибрации?
Развернуть
Для измерений используют трехосевой акселерометр. Его применяют при разгоне шпинделя. Показатели измерений фиксирует и обрабатывает программа, которая дает возможность оператору отслеживать текущее изменение СКЗ вибрационной скорости в трех направлениях — в соответствии с частотой вращения шпинделя.

Смотрите также

Узнать подробнее о «Диспетчер»

Оставьте контакты, и мы расскажем о системе мониторинга и повышении эффективности предприятия подробнее

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2022