Мониторинг станков FANUC

Повышение эффективности производственного процесса — важная задача руководителя любого промышленного предприятия. Заметную роль в этом играет применение систем мониторинга.

АИС «Дипетчер», при подключении к УЧПУ станков, собирает и обрабатывает большое количество данных. Это базовые параметры агрегатов, сведения о состоянии, выполняемых операциях, простоях.

Для чего используются полученные в результате анализа сведения:

Мониторинг станков с ЧПУ
  • Планирование ТОиР.
  • Отслеживание качества обрабатываемых деталей.
  • Учет рабочего времени операторов.
  • Анализ и классификация простоев оборудования.
  • Наблюдение за выполнением плана.

Диспетчер поддерживает интерфейсы УЧПУ агрегатов таких компаний как HAAS, Heidenhain, Delta, «БалтСистем» и других.

FANUC — японская компания, которая производит промышленных роботов и различное оборудование для автоматизации процесса производства.

Основана в 1956 г. доктором технических наук С. Инабой. Он изобрел электрический шаговый двигатель. С конца пятидесятых годов стал внедрять систему числового программного обеспечения для автоматизации производства.

Накопленные знания и опыт подтолкнули к изобретению робота-загрузчика станков. Внедрение этой технологии сокращает расходы на производстве и повышает производительность.

К восьмидесятым годам компания разработала новые станки:

ROBODRILL
Cверлильно-фрезерный на базе ИИ.
ROBOCUT
Проволочно-вырезной.
ROBOSHOT
Для литья под давлением.

FANUC сегодня — это более 250 представительств компании по всему миру. Они занимаются поставками и постпродажной технической поддержкой оборудования и программного обеспечения.

Истории успеха

 
Мониторинг станков с ЧПУ для оптимизации производительности на вашем заводе
Первая задача, которая возникает в действующем производстве — это создание условий для максимально эффективного использования оборудования. Диспетчер позволяет оценить реальную загрузку, которая в свою очередь указывает на узкие места технологических цепочек, перегрузку. Это дает возможность объективно формулировать направления технического развития. Классификация простоев помогает оценить реальные потери рабочего времени, производственных ресурсов и определить ответственные службы и ответственных работников за указанные потери.

Смотрите также

Узнать подробнее о «Диспетчер»

Оставьте контакты, и мы расскажем о системе мониторинга и повышении эффективности предприятия подробнее

Стоимость рассчитывается индивидуально

© «Цифра» 2022