ЧПУ «БалтСистем» главные области и направления производства

Компания «БалтСистем» разрабатывает и производит устройства с ЧПУ, которые используются в разных отраслях. Производитель создает не только саму технику, но и различные функциональные узлы для нее — от двигателей до приводов. Российский бренд, делает серьезную ставку на внедрение новых технологий, создание решений для токарной промышленности и других сфер производства.

История предприятия началась в 1995 году с разработки программного обеспечение на RTKernel. Постепенно организация также начала выполнять проектирование аппаратных частей УЧПУ. В 1998 году было запущено серийное производство одной из основных линеек УЧПУ NC-100.

Последующие годы предприятие работало по обоим основным направлениям — создание оборудования и всего нужного для управления им программного обеспечения. Сегодня компания — одна из наиболее устойчивых игроков в своей сфере ведения бизнеса. Поставка оборудования ведется в десятки стран — от Европы и ЕАЭС до Тайваня, Туниса и Мексики.

Области производства

«БалтСистем» ориентирована на работу с разными областями. Среди основных:

• Фрезерная и токарная обработка.
• Круглое и плоское шлифование.
• Пятиосевая обработка материалов.
• Раскрой.

Предприятие поставляет все для выполнения масштабной модернизации техники на производственных линиях для металлургической, судостроительной, авиационной промышленности. Это позволяет повысить класс точности, эффективность, продлить срок использования.

Системы ЧПУ от «Балт Систем» могут идти как в полном комплекте, так и отдельными частями. Это облегчает ремонт, модернизацию, переоснащение станков. Предприятие предлагает заказать УЧПУ, приводы, измерительные системы, энкодеры линейные, кабели.

Главные направления производства станков с ЧПУ «Балтсистем»

Линейка комплектной поставки продукции включает следующие направления:

• Токарные. В линейке есть много видов станков. Так 1512 — универсальная модель, среди токарно-карусельных изделий является самой популярной на территории стран бывшего СССР. АТ-600 — оборудование, приспособленное для проведения обработки заготовок в патроне или с применением множества видов дополнительной оснастки. ИТ42 работает с разными категориями деталей, в том числе со ступенчатым, криволинейным или прямолинейным профилями.
• Фрезерные. Среди наиболее заметных устройств этой линейки есть такие, как 6Р13. Станок подходит для обрабатывания деталей из чугуна и цветмета до труднообрабатываемых. Установка вертикально-фрезерного типа хорошо показывает себя во время работы с фасонными контурами, а также плоскими поверхностями, допускает установку фрезы с шаровым концом. МА-655 с функцией автоматической смены инструмента, управляется ЧПУ.
• Расточные. В категории есть станки, как 2А637Ф4. Это универсальная установка для растачивания, зенкерования, сверления. Модель 2Е450 легко и быстро обрабатывает отверстия в кондукторах. Хорошо показывает себя устройство, когда важно расположить отверстия максимально ровно относительно друг друга.
• Обрабатывающие центры. Главным изделием является ИР500. Это многофункциональный центр обработки, способный выполнять сверление, расточку, фрезеровку. При его использовании достигается высокая производительность, появляется возможность быстро менять детали, выполнять высокоточную обработку. В конструкции предусмотрен поворотный стол, что дополнительно расширяет список ключевых возможностей устройства. С применением консольного инструмента можно обработать соосные отверстия.
• Электроэрозионные станки. Это направление компания активно развивает в последние года. На рынке можно найти модель «ИСКРА—1В ММЗ», устройство для выполнения ЧПУ, которое произведено силами «БалтСистем».

Производитель выпускает также многофункциональные лазерные комплексы. Модель ЛК-5В-Т оснащается ЧПУ, что повышает точность обработки, можно выполнять даже наиболее сложные задачи.

Подпишитесь на нас в Telegram и ВКонтакте, чтобы быть в курсе новостей

Преимущества

За годы поставок производственного оборудования компания заняла прочные позиции на российском и международном рынке. И для этого есть ряд причин:

• Комплексное производство. Производитель предлагает закупщикам варианты взаимодействия. Кроме готовых и собранных систем можно заказать отдельные комплектующие — от кабелей до двигателей. Это значительно упрощает процесс ремонта и модернизации техники. На складах есть большой запас дателей, так что недостатка в них не возникает.
• Гарантии качества. Вся техника тестируется, проверяется на соответствие международным, российским стандартам. Внедрены современные системы менеджмента качества на производстве, что помогло значительно увеличить продолжительность использования, сделать лучше другие ключевые факторы.
• Простота управления. Компания сама разрабатывает программное обеспечение для установок с ЧПУ. Это уменьшает влияние человеческого фактора на качество обработки. Строго соблюдаются размеры, процент брака от общего объема партии уменьшается. Предусмотрена возможность работы с различными операционными системами.

Система «Диспетчер» для станков с системами ЧПУ от «Балтсистем»

Несмотря на то, что решения от производителя хорошо показывают себя во время работы, их показатели всегда можно улучшить. Это достигается легко — быстрым внедрением системы «Диспетчер».

Она направлена на значительное увеличение продолжительности использования техники, уменьшение потребности в ремонте, замены деталей. Доступно внедрение как на программном, так и на аппаратном уровне.

Система работает по нескольким главным направлениям:

• Сбор данных. Обеспечивается через постоянный мониторинг работы техники. Так определяется загруженность станков, количество простоев. Можно балансировать применение оборудования, понять, когда и по каким причинам оно простаивает.
• Анализ. Применяются современные средства для формирования и предоставления в удобном виде полного комплекса отчетов. Они максимально детализированные, дают ответственным лицам на предприятии все нужные данные.
• Оповещение. Используется современная система оповещений, которую легко интегрировать с вашей производственной техникой.

Правильное внедрение системы помогает достигать поставленных целей. К примеру, снижается количество простоев, а сам показатель эффективности становится выше.

Применение программного обеспечения для автоматизации и мониторинга помогает значительно уменьшить влияние человеческого фактора на качество производства. Износ станков становится меньше, продолжительность производственного процесса увеличивается. Растет и безопасность — вероятность травмирования сотрудников во время обработки деталей уменьшается.

Наша компания поможет вывить «узкие места» и подключить оборудование к системе мониторинга «Диспетчер». Мы обеспечим установку и поддержку, подберем набор функций под поставленные вами задачи. Чтобы оформить заказ на интеграцию или задать другие интересующие вопросы, оставьте заявку на сайте или звоните.

Запрос online-презентации

Чтобы оставить заявку на online-презентацию, нажмите «Запрос online-презентации» или напишите нам
e-mail: sale@intechnology.ru